ການພິມແບບດິຈິຕອລໃສ່ແກ້ວເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເອົາຮູບຖ່າຍ, ຊັ້ນສີ, ໂລໂກ້ ແລະຂໍ້ມູນຕົວແປລົງໃສ່ກະຈົກກະຈົກໂດຍກົງໂດຍບໍ່ມີໜ້າຈໍ ຫຼືແຜ່ນ. ຄູ່ມືນີ້ກວມເອົາລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດທັງຫມົດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ດຽວ: ຂະບວນການ inkjet UV ແລະ ceramic frit ແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ, ເຊິ່ງ inks ແລະ primers ຕົວຈິງແລ້ວຜູກມັດກັບແກ້ວ, ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດແລະ pretreat ພື້ນຜິວ, ວິທີການຕັ້ງຫມຶກສີຂາວແລະໄຟລ໌ RIP, ຄວາມທົນທານກາງແຈ້ງເປັນຕົວເລກ, ລາຄາເທົ່າໃດຕໍ່ຕາແມັດ, ແລະໃນເວລາທີ່ການພິມຫນ້າຈໍຍັງເປັນຄໍາຕອບທີ່ລາຄາຖືກກວ່າ. ມັນໄດ້ຖືກຂຽນໄວ້ສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດແກ້ວ, ເຈົ້າຂອງຮ້ານພິມ, ສະຖາປະນິກແລະທີມງານຈັດຊື້ທີ່ຕ້ອງການສະເພາະຫຼາຍກ່ວາການຮຽກຮ້ອງການຕະຫຼາດ.
ແກ້ວພິມດິຈິຕອນແມ່ນຫຍັງ?
ແກ້ວພິມແບບດິຈິຕອລແມ່ນແກ້ວທີ່ຕົກແຕ່ງດ້ວຍລະບົບ inkjet ທີ່ຝາກຢອດຫມຶກໂດຍກົງໃສ່ຊັ້ນໃຕ້ດິນຈາກໄຟລ໌ດິຈິຕອນ. ບໍ່ມີຫນ້າຈໍ, ບໍ່ມີການແຍກສີແລະບໍ່ມີເຄື່ອງມື. ຫມຶກສອງຊະນິດຄອບງໍາ: UV-ຫມຶກປອດສານພິດທີ່ສາມາດປິ່ນປົວໄດ້, ເຊິ່ງນັ່ງຢູ່ເທິງແກ້ວເປັນຟິມໂພລີເມີທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວ, ແລະຫມຶກແຜ່ນເຊລາມິກ, ເຊິ່ງຖືກໄຟເຂົ້າໄປໃນຫນ້າແກ້ວໃນລະຫວ່າງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງແກ້ວເອງ.
ຜະລິດຕະພັນສິ້ນສຸດທົ່ວໄປປະກອບມີປະຕູອາບນ້ໍາ, backsplashes ເຮືອນຄົວ, ການແບ່ງປັນຫ້ອງການ, ງານວາງສະແດງຂາຍຍ່ອຍ, ກະດານເຟີນີເຈີ, cladding ຟ, ແກ້ວ spandrel ແລະຜ້າມ່ານຝາ. ທາງເລືອກຂອງຂະບວນການແມ່ນໄດ້ຮັບການຂັບເຄື່ອນໂດຍສາມຄໍາຖາມ: ຈໍານວນຫຼາຍຕ່ອນ, ດົນປານໃດມັນຕ້ອງຢູ່ນອກ, ແລະວິທີການຊັບຊ້ອນຂອງຮູບແບບຮູບແບບ.
ວິທີການພິມແກ້ວດິຈິຕອນ: UV Flatbed vs Ceramic Frit vs Screen
1. Direct UV Flatbed Printing
A ເຄື່ອງພິມ UV Flatbedໃຊ້ຫົວພິມ piezoelectric ເພື່ອຂັບແສງ UV-ຫມຶກທີ່ສາມາດປິ່ນປົວໄດ້ໃສ່ແກ້ວ, ດ້ວຍໂຄມໄຟ LED ຫຼື mercury ທີ່ປິ່ນປົວແຕ່ລະ pass ເກືອບທັນທີ. ເນື່ອງຈາກວ່າການບວມແມ່ນທັນທີທັນໃດ, ຫມຶກບໍ່ແຜ່ລາມຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ແມ່ນ-ທີ່ມີຮູຂຸມຂົນ ແລະເກັບຂໍ້ມູນລະອຽດ.
ລໍາດັບການຜະລິດແມ່ນ:
- ກວດກາແກ້ວສໍາລັບການຂັດ, chip ແຂບແລະຄວາມເສຍຫາຍການເຄືອບ
- ທໍາຄວາມສະອາດແລະ degrease ດ້ານການພິມ
- ໃຊ້ primer ຫຼືຕົວສົ່ງເສີມການຍຶດຫມັ້ນຖ້າລະບົບຫມຶກຕ້ອງການ
- ວາງແຜງຢູ່ເທິງຕາຕະລາງສູນຍາກາດແລະກໍານົດຕົ້ນກໍາເນີດ
- ພິມພື້ນຖານສີຂາວ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ CMYK, ຫຼັງຈາກນັ້ນ varnish ທາງເລືອກ
- ຮັກສາຊັ້ນໂດຍຊັ້ນພາຍໃຕ້ UV
- ນໍາໃຊ້ການເຄືອບປ້ອງກັນຫຼື laminate ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ້ອງການມັນ
ສະເພາະເຄື່ອງທົ່ວໄປ:
| ພາລາມິເຕີ | ຂອບເຂດປົກກະຕິ |
|---|---|
| ຄວາມລະອຽດການພິມ | 600–1440 dpi |
| ຄວາມກວ້າງຂອງແຖວຕໍ່າສຸດ | 0.1–0.3 mm, ຫມຶກ ແລະ substrate ຂຶ້ນ |
| ຄວາມຫນາຂອງແກ້ວ | 2–25 ມມ |
| ລະດັບເຂົ້າ-ຂະໜາດຕຽງ | 600 × 900 ມມ |
| ຂະຫນາດຕຽງການຜະລິດ | 1.2 × 2.4 m ຫາ 2.5 × 1.3 m |
| ຂະຫນາດຕຽງອຸດສາຫະກໍາ | 2×3 m ຂຶ້ນໄປ |
| ຊັ້ນຫມຶກສີຂາວ | ຜ່ານ 1-5 ຂຶ້ນກັບເປົ້າໝາຍຄວາມໂປ່ງໃສ |
| ບຳບັດ | UV LED, ທັນທີ, ຊັ້ນໂດຍຊັ້ນ |
ຈຸດແຂງ: ບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມື, ການຕັ້ງຄ່າມື້ດຽວກັນ-, ສີບໍ່ຈໍາກັດ ແລະຂໍ້ມູນການປ່ຽນແປງ, ປະຫຍັດຈາກຊິ້ນດຽວ. ຂໍ້ຈໍາກັດ: ຮູບເງົາທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວຈະຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ, ດັ່ງນັ້ນການເຮັດວຽກພາຍນອກທີ່ເປີດເຜີຍຕ້ອງການ primer ບວກກັບສານເຄືອບປ້ອງກັນ, ແລະຫມຶກ UV ສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ສາມາດຢູ່ລອດໃນເຕົາທີ່ຮ້ອນ.
2. Ceramic Frit ການພິມດິຈິຕອນ
ຫມຶກເຊລາມິກມີເມັດສີອະນົງຄະທາດທີ່ໂຈະຢູ່ໃນແກ້ວທີ່ເຮັດດ້ວຍເມັດລະອຽດ. ກະດານຖືກພິມແປ, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, ແລ້ວແລ່ນຜ່ານເຕົາອົບທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 600-750 ອົງສາ. frit melts, ເມັດສີຝັງເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວແກ້ວທີ່ອ່ອນລົງ, ແລະວົງຈອນຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມຈະຜະລິດຄວາມປອດໄພ-ແກ້ວ tempered ຊັ້ນໃນດຽວກັນ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງ: ການຕົບແຕ່ງກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງແກ້ວ, ໃຫ້ທົນທານຕໍ່ UV, ສານເຄມີແລະການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ facades, ຝາ curtain, spandrel ແລະ glazing ລົດຍົນ. ຂໍ້ຈໍາກັດ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງທຶນສູງຂຶ້ນ, ການພິມຕ້ອງເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະ tempering, ແລະການອອກແບບບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຫຼັງຈາກໄຟໄຫມ້. ສີ gamut ແມ່ນແຄບກວ່າ inkjet UV, ແລະການແລ່ນ custom ຂະຫນາດນ້ອຍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ furnace ທີ່ບໍ່ສົມສ່ວນ.
3. ການພິມຫນ້າຈໍແລະການໂອນດິຈິຕອນ
ການພິມຫນ້າຈໍຍູ້ຫມຶກຜ່ານຕາຫນ່າງທີ່ກຽມໄວ້, ຫນຶ່ງຫນ້າຈໍຕໍ່ສີ. ການກະກຽມໜ້າຈໍໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງຫາສອງມື້, ແຕ່ເມື່ອແລ່ນ, ຜົນຜະລິດຈະຮອດ 100–1,000+ ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ດ້ວຍການເກັບຫມຶກທີ່ໜາແໜ້ນທີ່ສຸດ. ມັນຍັງຄົງເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມກັບ-ປະລິມານສູງ, ບໍ່ຫຼາຍປານໃດ-ສີເຊັ່ນ: ຂວດ, ເຄື່ອງແກ້ວ, ເຄື່ອງໝາຍເຕືອນໄພ ແລະປ້າຍຄວາມປອດໄພ. ຮູບເງົາຖ່າຍໂອນດິຈິຕອນໃຊ້ພື້ນທີ່ກາງສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງຫຼືໂຄ້ງທີ່ flatbed ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້.
ວິທີການປຽບທຽບໂດຍຫຍໍ້
| ເກນ | ຫມຶກພິມ UV | ເຊລາມິກ frit | ການພິມຫນ້າຈໍ |
|---|---|---|---|
| ເວລາຕັ້ງຄ່າ | 15–60 ນາທີ | ປານກາງ, ກໍານົດເວລາ furnace | 4–48 ຊົ່ວໂມງ |
| ການແກ້ໄຂປະສິດທິພາບ | 600–1440 dpi | ດີ, gamut ຈໍາກັດ | ~100–300 dpi ທຽບເທົ່າ |
| ຮູບພາບ ແລະ gradients | ເລີດ | ດີ | ບໍ່ດີເຖິງປານກາງ |
| ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສີແຂງ | ດີ | ດີຫຼາຍ | ເລີດ |
| ຄວາມທົນທານກາງແຈ້ງ | ຂະຫນາດກາງຫາສູງທີ່ມີການເຄືອບ | ສູງຫຼາຍ | ສູງດ້ວຍຫມຶກ ceramic |
| ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ | ຈຳກັດ | ເລີດ | ຫມຶກຂຶ້ນກັບ |
| ຂະຫນາດການດໍາເນີນການເສດຖະກິດ | 1-500 ຕ່ອນ | ຊຸດສະຖາປັດຕະຍະກໍາ | 500+ ຊິ້ນ |
| ເຫມາະທີ່ສຸດ | Custom ແລະວຽກງານພາຍໃນ | facades ແລະ exteriors | ການຜະລິດມະຫາຊົນ |
ວິທີການເລືອກເຄື່ອງພິມແກ້ວ
ຂະຫນາດຂອງຕຽງນອນແມ່ນ spec ທີ່ຈະແຈ້ງ, ແຕ່ມັນບໍ່ຄ່ອຍເປັນຫນຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍໃຈ. ເມື່ອປຽບທຽບເຄື່ອງພິມແກ້ວ, ປະເມີນ:
- ຄວາມຫນາຂອງສື່ສູງສຸດແລະການໂຫຼດຕາຕະລາງ - ແກ້ວແມ່ນຫນັກ; ກອບຕ້ອງບໍ່ໂຄ້ງພາຍໃຕ້ກະດານ 15 ມມ
- ການແບ່ງເຂດສູນຍາກາດ - ການດູດແບບແບ່ງສ່ວນຈະຖືແຜງຂະໜາດນ້ອຍໂດຍບໍ່ປິດບັງຕຽງທັງໝົດ
- ເທັກໂນໂລຢີຫົວພິມ ແລະຈຳນວນຊ່ອງ - ຊ່ອງສີຂາວສະເພາະທີ່ມີການໄຫຼວຽນແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສຳລັບແກ້ວ
- ການໄຫຼວຽນຂອງຫມຶກສີຂາວແລະ stirring - titanium dioxide ຊໍາລະໄວ; ເສັ້ນຫມຶກຄົງທີ່ຫມາຍເຖິງການສູນເສຍ nozzle
- ຕ້ານ-ສະຖິດ ແລະ ຕ້ານ-ລະບົບການປະທະກັນ - ຫ້ອງແຫ້ງດຶງດູດຂີ້ຝຸ່ນມາໃສ່ແກ້ວ, ແລະການຕີຫົວໃສ່ແກ້ວມີລາຄາແພງ.
- ການປັບຄວາມສູງ ແລະຮອງຮັບຂອບສຳລັບແຜງຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ
- ຊອບແວ RIP, ICC profileing ແລະສະຫນັບສະຫນູນ linearization
- ການຕິດຕັ້ງ, ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການ, ເວລານໍາຂອງອາໄຫຼ່ແລະການຄຸ້ມຄອງການບໍລິການທ້ອງຖິ່ນ
ສໍາລັບກອງປະຊຸມທີ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ເຄື່ອງພິມ UV ຮູບແບບຂະຫນາດນ້ອຍເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນເຂົ້າຕ່ໍາແລະການຟື້ນຕົວຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງໄວວາໃນຕົວຢ່າງແລະການແລ່ນສັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຮ້ານຜະລິດມັກຈະຍ້າຍໄປຢູ່ໃນເຄື່ອງພິມແບບ UV flatbed 2513 ສໍາລັບຂະຫນາດກະດານສະຖາປັດຕະຍະກໍາ. ການເຮັດວຽກເປັນຮູບທໍ່ກົມເຊັ່ນ: ຂວດ ແລະເຄື່ອງດື່ມຕ້ອງການແຍກຕ່າງຫາກແກ້ວ ແລະເຄື່ອງພິມກະບອກແກ້ວແທນທີ່ຈະເປັນ flatbed.
Inks ແລະວິທີທີ່ພວກເຂົາຜູກມັດກັບແກ້ວຢ່າງແທ້ຈິງ
ແກ້ວມີຄວາມຄົງທີ່ທາງເຄມີ, ກ້ຽງຢ່າງສົມບູນ ແລະບໍ່ມີ-ຮູຂຸມຂົນ - ສາມຄຸນສົມບັດທີ່ເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດຍາກ. ການຜູກມັດຂອງຫມຶກໂດຍຜ່ານສອງກົນໄກ: ການກົດປຸ່ມກົນຈັກເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງດ້ານກ້ອງຈຸລະທັດ, ແລະການຜູກມັດທາງເຄມີລະຫວ່າງຢາງຫມຶກແລະພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຫຼື primed.
UV-ຫມຶກທີ່ສາມາດປິ່ນປົວໄດ້
photopolymer monomers ເຊື່ອມຕໍ່ກັນພາຍໃຕ້ແສງ UV ພາຍໃນມິນລິວິນາທີ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບແມ່ນການຮັກສາໄວ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສີສູງ, ການປ່ອຍອາຍພິດ VOC ຕ່ໍາແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ varnish ແລະຜົນກະທົບບັນເທົາທຸກ 3D. ຊຸດ UV ເຕັມຮູບແບບສໍາລັບແກ້ວປົກກະຕິປະກອບມີ CMYK, ສີຂາວ opaque, varnish ທີ່ຈະແຈ້ງແລະ primer ຫຼືການສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດ. ຫມຶກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນທາງເລືອກມາດຕະຖານສໍາລັບແກ້ວຕົກແຕ່ງພາຍໃນ, ການແບ່ງປັນ, ປະຕູອາບນ້ໍາແລະວຽກງານຂາຍຍ່ອຍ.
Ceramic Frit Inks
ເມັດສີອະນົງຄະທາດບວກກັບຜົງແກ້ວ. ໃນລະຫວ່າງການໄຟ frit melts, ເມັດສີໄດ້ຈົມລົງໄປໃນດ້ານ softened ແລະຊັ້ນພິມໄດ້ກາຍເປັນປະສົມປະສານໂຄງສ້າງ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າເຄື່ອງຕົບແຕ່ງເຊລາມິກລອດຊີວິດໄດ້ຫຼາຍສິບປີຂອງການສໍາຜັດກັບ facade ໃນຂະນະທີ່ຮູບເງົາອິນຊີທີ່ບໍ່ມີການປ້ອງກັນອາດຈະບໍ່.
ຫມຶກ Solvent ແລະປະສົມ
ການຍຶດເກາະທີ່ດີແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແຕ່ພວກເຂົາຕ້ອງການການກະກຽມດ້ານທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຊັ້ນ primer ເພີ່ມເຕີມ, ແລະການລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມແລະການຄຸ້ມຄອງ VOC.
ຍຸດທະສາດຫມຶກສີຂາວສໍາລັບແກ້ວໂປ່ງໃສ
ເນື່ອງຈາກວ່າແກ້ວສົ່ງແສງສະຫວ່າງ, CMYK ດຽວເບິ່ງຄືວ່າຖືກລ້າງອອກ. ຫມຶກສີຂາວຄວບຄຸມຄວາມໂປ່ງແສງ, ກົງກັນຂ້າມ ແລະວິທີການທີ່ແຜງປະຕິບັດການເມື່ອມີແສງກັບຄືນ.
ສີຂາວຊັ້ນລຸ່ມ (ດ້ານໜ້າ-ແຜງທີ່ເບິ່ງໄດ້): ແກ້ວ → ສີຂາວ → CMYK → ເຄືອບສີທີ່ເປັນທາງເລືອກ. ນີ້ຈະເພີ່ມຄວາມສະຫວ່າງແລະຄວາມຄົມຊັດໃນແກ້ວທີ່ຊັດເຈນ.
ການພິມພື້ນຜິວທີສອງ (ເບິ່ງຜ່ານແກ້ວ): ແກ້ວ → mirrored CMYK → backing ສີຂາວ. ແກ້ວຕົວມັນເອງປົກປ້ອງຮູບເງົາຫມຶກຈາກສານເຄມີທໍາຄວາມສະອາດແລະການຂັດ, ຊຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ວ່າຮູບແບບນີ້ຄອບງໍາວຽກງານສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະຫ້ອງອາບນ້ໍາ.
ແຜງ backlit: ຫຼາຍຊັ້ນສີຂາວທີ່ຄວບຄຸມທີ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼຸດລົງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຜ່ກະຈາຍແທນທີ່ຈະເປັນຈຸດຮ້ອນ.
ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນພາກປະຕິບັດ:
| ການຕັ້ງຄ່າ | ຄ່າເລີ່ມຕົ້ນ |
|---|---|
| ຄວາມໂປ່ງໃສສີຂາວ | 80-100% ຂຶ້ນກັບເປົ້າຫມາຍສາຍສົ່ງ |
| ຜ່ານສີຂາວ, ປະດັບແສງສະຫວ່າງ | 1 ຊັ້ນ |
| ໃບຜ່ານສີຂາວ, ອອກແບບມາດຕະຖານ | 2-3 ຊັ້ນ |
| ໃບຜ່ານສີຂາວ, ສູງ-ສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນ | 4-5 ຊັ້ນ |
| ສີຂາວ-ເພື່ອ-ສີທັບຊ້ອນກັນ | 0.1–0.3 ມມ |
| ການປັບການປົກຄຸມຈຸດ | 70–100% |
ລະບຽບວິໄນຂອງຫມຶກສີຂາວມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກວ່າການຕັ້ງຄ່າຫມຶກສີຂາວ: ຮັກສາການໄຫຼວຽນຂອງຫມຶກສີຂາວ, ກະຕຸ້ນກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດ, ກວດເບິ່ງຫົວຫມຶກທຸກຄັ້ງເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະຖືຫມຶກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ການກະກຽມພື້ນຜິວແກ້ວ: ຂັ້ນຕອນ-ໂດຍ-ຂັ້ນຕອນ
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຍຶດຕິດສ່ວນໃຫຍ່ຕິດຕາມກັບການກະກຽມ, ບໍ່ແມ່ນການຫມຶກ. ລາຍນິ້ວມື, ຮ່ອງຮອຍຂອງຊິລິໂຄນຈາກຕົວປ່ອຍທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ, ຫຼືສານຕົກຄ້າງຈາກຮູບເງົາປ້ອງກັນແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປອກເປືອກໃນອາທິດຕໍ່ມາ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການຈັດປະເພດການປົນເປື້ອນ
ການປົນເປື້ອນຂອງແສງ - ຂີ້ຝຸ່ນ, ລາຍນິ້ວມື, ຮອຍນ້ຳ, ການຈັດການທີ່ຕົກຄ້າງ. ການປົນເປື້ອນຢ່າງໜັກໜ່ວງ - ນ້ຳມັນເຄື່ອງ, ຊິລິໂຄນ, ທາດປ່ອຍ, ກາວ ຫຼື ຟິມ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ລ້າງແລະ Degrease
ສໍາລັບການປົນເປື້ອນດ້ວຍແສງສະຫວ່າງ: ລ້າງດ້ວຍສານຊັກຟອກທີ່ເປັນກາງໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 1–5% ໂດຍໃຊ້ຜ້າອັດດັງ-ຟຣີ pad, ລ້າງອອກດ້ວຍນ້ໍາ deionized (ນ້ໍາປະປາປ່ອຍໃຫ້ມີແຮ່ທາດ), ຫຼັງຈາກນັ້ນຕາກໃຫ້ແຫ້ງດ້ວຍນ້ໍາມັນການກັ່ນຕອງ-ອາກາດອັດສະຈັນປະມານ 0.2–0.5 MPa.
ສໍາລັບການປົນເປື້ອນຢ່າງຮຸນແຮງ, ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍເຊັດຕົວລະລາຍ:
- ເອົາເຫຼົ້າ isopropyl 90–99% ໃສ່ໃນເຊັດ, ບໍ່ເຄີຍຖ້ວມແກ້ວ
- ເຊັດໃນທິດທາງດຽວພຽງແຕ່ - ການເຄື່ອນໄຫວວົງວຽນແຈກຢາຍສິ່ງປົນເປື້ອນ
- ເຮັດຊ້ຳສອງຫາສາມເທື່ອດ້ວຍການເຊັດໃໝ່ແຕ່ລະຄັ້ງ
- ໃຊ້ສານສະກັດຈາກໝາກນາວ, ນ້ຳມັນອີເທີ ຫຼື ເຮກເຊັນ-ເຄື່ອງທຳຄວາມສະອາດສຳລັບຊິລິໂຄນທີ່ແຂງກະດ້າງ, ພາຍໃຕ້ການລະບາຍອາກາດທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ PPE.
- ສະເຫມີໃຫ້ສໍາເລັດດ້ວຍເຊັດ IPA ສໍາເລັດຮູບເພື່ອເອົາສານຕົກຄ້າງຂອງສານລະລາຍອອກ
ບ່ອນທີ່ການອົບແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດ, 50-100 ອົງສາສໍາລັບ 10-30 ນາທີແມ່ນປົກກະຕິ. ຫຼີກເວັ້ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນແກ້ວບາງຫຼື tempered.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ເປີດໃຊ້ພື້ນຜິວ
| ວິທີການ | ຕົວກໍານົດການປົກກະຕິ | ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ | ຂໍ້ຈຳກັດ |
|---|---|---|---|
| ການຂັດເຄື່ອງກົນ | 400-800 grit, ດິນຊາຍປຽກ, ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຂ້າມ | ແກ້ວຕົກແຕ່ງ | ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂູດທີ່ເຫັນໄດ້ |
| ການເຈາະດ້ວຍສານເຄມີ | HF ຫຼື fluoride ເຄມີ | ການຍຶດຕິດກັບອຸດສາຫະກໍາ | ພາລະຄວາມປອດໄພຮ້າຍແຮງ |
| Plasma | ~50–300 W, traverse 10–100 mm/s | ການຜະລິດຊໍ້າຄືນ | ການລົງທຶນອຸປະກອນ |
| ໂຄໂຣນາ | ເປົ້າໝາຍສູງກວ່າ 40 dyn/cm ພະລັງງານດ້ານ | ແຜ່ນແປຂະຫນາດໃຫຍ່ | ອ່ອນເພຍກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ |
| ແປວໄຟ | ທາງຜ່ານສັ້ນ, ໄລຍະທາງຄວບຄຸມ | ສາຍເຄືອບອຸດສາຫະກໍາ | ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນ |
ອາຊິດ hydrofluoric ສົມຄວນໄດ້ຮັບຄໍາເຕືອນສະເພາະ: ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ສານເຄມີທີ່ເລິກເຊິ່ງແລະເປັນພິດຕໍ່ລະບົບ. ຫ້ອງປະຊຸມຂະຫນາດນ້ອຍບໍ່ຄວນໃຊ້ມັນໂດຍບໍ່ມີການຈັດການທີ່ມີໃບອະນຸຍາດ, ການລະບາຍອາກາດ, ພິທີການສຸກເສີນແລະການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສອດຄ່ອງກັບ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ໃຊ້ primer ຫຼື Silane Adhesion Promoter
Silane coupling agents ປະກອບເປັນຂົວເຄມີລະຫວ່າງຫນ້າດິນຊິລິກາແລະຢາງຫມຶກ. Methacrylate- silanes ທີ່ໃຊ້ໄດ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຈັບຄູ່ກັບລະບົບ acrylic ແລະ UV- curable; amino-ຊິລັນທີ່ໃຊ້ໄດ້ເໝາະສົມກັບເຄມີສາດ epoxy ແລະ polyurethane.
- ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ: 0.5-2% ໂດຍປະລິມານໃນເອທານອນ, IPA, ຫຼືປະສົມເຫຼົ້າ / ນ້ໍາ
- ການນໍາໃຊ້: ເຊັດ, ສີດຫຼືອາບນ້ໍໃນຮູບເງົາເອກະພາບບາງ
- Flash off: 10-30 ນາທີຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ
- ການປິ່ນປົວທາງເລືອກ: 80-120 ອົງສາສໍາລັບ 5-15 ນາທີ
ປະຕິບັດຕາມເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ຜະລິດ primer ສະເຫມີ, ແລະດໍາເນີນການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຫມຶກການຜະລິດຕົວຈິງຂອງທ່ານ. ແຜ່ນຮອງພື້ນທີ່ເຮັດດ້ວຍໂຊດາ-ແກ້ວປູນລອຍສາມາດລົ້ມເທິງແຜ່ນເຫຼັກ ຫຼື-ຊັ້ນຕ່ຳໄດ້ເນື່ອງຈາກເຄມີຂອງພື້ນຜິວແຕກຕ່າງກັນ.
ການຕັ້ງຄ່າໄຟລ໌, ການຈັດການສີ ແລະການຕັ້ງຄ່າ RIP
ຮູບແບບທີ່ແນະນຳແມ່ນ PDF/X-4, TIFF, AI, EPS ຫຼື PSD ຊັ້ນ. ຄວາມລະອຽດຄວນປະຕິບັດຕາມໄລຍະການເບິ່ງ ແທນທີ່ຈະເປັນຄ່າເລີ່ມຕົ້ນສູງສຸດ:
- ໄລຍະການເບິ່ງພາຍໃຕ້ 1 m: 150-300 dpi
- ແຜງພາຍໃນໄລຍະກາງ: 100–150 dpi
- ການສ້າງຮູບພາບ facade: 50-100 dpi
ສ້າງສີຂາວເປັນຊ່ອງທາງຈຸດສະເພາະ, ຫນ້າກາກຫຼືເສັ້ນທາງ vector - ບໍ່ເຄີຍອີງໃສ່ "ໂປ່ງໃສຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີສີຂາວ." ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕັ້ງໃສ່ກັບດັກ, ເບິ່ງຕົວຢ່າງການແຍກຢູ່ໃນ RIP, ແລະຫຼັກຖານສະແດງກ່ອນທີ່ຈະເຮັດແກ້ວ.
ຕົວກໍານົດການເລີ່ມຕົ້ນ RIP ສໍາລັບແກ້ວ:
- ຂີດຈຳກັດຫມຶກທັງໝົດ: 250–300%
- ໂຫມດຜ່ານ: 8-16 passes ສໍາລັບຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ
- Dot ໄດ້ຮັບຄ່າຊົດເຊີຍ: 5-15%
- Linearization: ບັງຄັບກ່ອນທີ່ຈະສ້າງໂປຣໄຟລ໌ ICC
- ຍອດສີເທົາ: ຢັ້ງຢືນຜ່ານໂປຣໄຟລ໌, ບໍ່ແມ່ນດ້ວຍຕາ
ຂໍ້ຜິດພາດຂອງໄຟລ໌ທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນ RGB artwork ທີ່ສົ່ງໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສ, ຊ່ອງສີຂາວທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ການຂະຫຍາຍຄວາມລະອຽດຕ່ໍາ-ແລະເສັ້ນຜົມຕ່ໍາກວ່າຄວາມກວ້າງຂອງເຄື່ອງພິມຕ່ໍາສຸດ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ Substrate ແລະຄໍາຖາມ Tempering
| ປະເພດແກ້ວ | ການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ | ພິຈາລະນາການພິມ |
|---|---|---|
| ເລື່ອນລອຍ | ເຟີນິເຈີ, ຕົບແຕ່ງພາຍໃນ | ຍ່ອຍງ່າຍທີ່ສຸດ, ພິມກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ |
| ຮ້ອນ | ປະຕູ, ການແບ່ງສ່ວນ, backsplashes | ຫມຶກເຊລາມິກກ່ອນທີ່ຈະ tempering; ຫມຶກ UV ຫຼັງຈາກ |
| Laminated | ຄວາມປອດໄພແລະຄວາມປອດໄພ glazing | ພິມສາມາດຫຸ້ມໄດ້ລະຫວ່າງ plies |
| ທາດເຫຼັກ{0}ຕໍ່າ | ການສະແດງ Premium, showcases | ລະບົບສາຍສົ່ງທີ່ສູງຂຶ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມສີຂາວທີ່ເຄັ່ງຄັດ |
| ຮ່າງກາຍ-ເປັນສີ ຫຼືສີ | ໂຄງການອອກແບບ | ຕ້ອງການ underbase ສີຂາວທີ່ຫນັກກວ່າ |
| ເຄືອບ / ຕໍ່າ-E | glazing ປະສິດທິພາບ | ການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການເຄືອບບັງຄັບ |
| ໂຄ້ງ | ຄຸນນະສົມບັດແລະແກ້ວລົດຍົນ | ການຕິດຕັ້ງທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ຫຼີກເວັ້ນການໂຫຼດຈຸດ |
ພິມກ່ອນ ຫຼືຫຼັງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ?
ກ່ອນທີ່ຈະ tempering ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການເຮັດວຽກ frit ceramic. ວົງຈອນການຍິງແມ່ນສິ່ງທີ່ຜູກມັດຫມຶກ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນທົນທານຕໍ່ສານເຄມີແລະສະພາບອາກາດຖາວອນ. ຄວາມສ່ຽງແມ່ນວ່າຫມຶກທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຫຼືຄວາມຫນາຂອງເງິນຝາກຫຼາຍເກີນໄປສາມາດປ່ຽນສີຫຼືຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມ.
ຫຼັງຈາກ tempering ແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບການພິມ UV ໃນແກ້ວຕົກແຕ່ງພາຍໃນ. ການປັບແຕ່ງແມ່ນງ່າຍແລະ furnace ບໍ່ເຄີຍແຕະໃສ່ຫມຶກ, ແຕ່ການພິມແມ່ນອີງໃສ່ primer ແລະການເຄືອບສໍາລັບຄວາມທົນທານຂອງມັນແທນທີ່ຈະເປັນ fusion.
ໃນກໍລະນີໃດກໍ່ຕາມ, ດໍາເນີນການທົດສອບການຍຶດຕິດແລະຄວາມຮ້ອນໃນແຜງຕົວຢ່າງກ່ອນທີ່ຈະອອກຄໍາສັ່ງການຜະລິດ.
ການປິ່ນປົວ, ການຍິງແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປ
ສໍາລັບລະບົບ UV, ຄຸນນະພາບການປິ່ນປົວແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມຂອງໂຄມໄຟ, ເວລາເປີດ, ຄວາມຫນາຂອງຫມຶກແລະອາຍຸຂອງໂຄມໄຟ. ຫມຶກ undercured ເບິ່ງແລ້ວແຕ່ scratches ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍແລະ peels ໃນການທົດສອບ tape. ສໍາລັບລະບົບເຊລາມິກ, firing profile ແລະ airflow ຄວບຄຸມທັງສີແລະຄວາມກົດດັນ.
| ຂໍ້ບົກພ່ອງ | ອາດຈະເປັນສາເຫດ | ການແກ້ໄຂ |
|---|---|---|
| ການປອກເປືອກຫມຶກ | ການປົນເປື້ອນ, primer ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, undercure | ການທໍາຄວາມສະອາດ rework, ກວດສອບຜົນຜະລິດ UV, ທົດສອບການຕິດຕໍ່ |
| ຮອຍແຕກຫຼັງຈາກ tempering | ຄວາມຫນາຂອງຫມຶກເກີນ, ເສັ້ນໂຄ້ງການຍິງຜິດ | ຫຼຸດຜ່ອນເງິນຝາກ, ປັບ profile furnace |
| ການປ່ຽນສີລະຫວ່າງຊຸດ | ໂປຣໄຟລ ICC ຜິດ, ຫົວອາຍຸ, ລອຍ | Relinearize ແລະ recalibrate, ຫົວຫນ້າການບໍລິການ |
| ວົງດົນຕີ | Nozzle dropout, feed ຜິດພາດ | Nozzle ກວດສອບແລະລົບລ້າງ, ກວດສອບຮູບແບບຜ່ານ |
| ການຍົກຂອບ | ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຢູ່ໃນບໍລິເວນອ້ອມຮອບ | ນຳໃຊ້ການປະທັບຕາຂອງຂອບ, ທົບທວນລາຍລະອຽດການຕິດຕັ້ງ |
| ລວມຂີ້ຝຸ່ນ | ຄົງທີ່, ອາກາດຫ້ອງແຫ້ງ | ຕ້ານ-ລະບົບສະຖິດ, ເຮັດຄວາມສະອາດທັນທີກ່ອນທີ່ຈະພິມ |
ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ, Fixturing ແລະການຈັດການ
ເງື່ອນໄຂທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບການພິມແກ້ວ UV ແມ່ນ 18-24 ອົງສາແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພີ່ນ້ອງ 30-50%. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແກ້ວເຢັນແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງຫມຶກ; ອາກາດແຫ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມດຶງດູດແບບຄົງທີ່ ແລະຂີ້ຝຸ່ນ. ໃຫ້ແກ້ວໃຫ້ຄວາມເທົ່າກັນກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງກ່ອນທີ່ຈະພິມ ແທນທີ່ຈະດຶງແຜງຊື່ຈາກສາງເຢັນ.
ສໍາລັບການຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງ, ໃຫ້ໃຊ້ອຸປະກອນສູນຍາກາດ, ສະຫນັບສະຫນູນຊິລິໂຄນອ່ອນແລະບໍ່ມີ-ຕົວຍຶດ, ແລະຮັກສາການຕິດຕໍ່ຫ່າງຈາກພື້ນທີ່ພິມ. ສໍາລັບວຽກທີ່ເຮັດຊ້ຳໆ, CNC-ຕັດແມ່ແບບການລົງທະບຽນ acrylic ໃຫ້ການຈັດວາງທີ່ເຮັດຊ້ໍາໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການອັດຕະໂນມັດ. ການໃສ່ໜ້າກາກຄວນໃຊ້-ຕອກ, UV-ຮູບເງົາທີ່ທົນທານຕໍ່ - ເທບລາຄາຖືກເຮັດໃຫ້ຊິລິໂຄນ ຫຼືອາກຣິກກາຣີຕົກຄ້າງທີ່ທຳລາຍການຍຶດຕິດ. ຜູ້ປະກອບການຈັດການແຜງດ້ວຍຝຸ່ນ-ຖົງມືຟຣີ ແລະຮັກສາແກ້ວທີ່ກຽມໄວ້ປົກຄຸມໄວ້ຈົນກວ່າມັນຈະຢູ່ເທິງຕຽງ.
ແກ້ວທີ່ພິມອອກມາດົນປານໃດ?
ຊີວິດການບໍລິການຖືກຕັດສິນໂດຍການຮັກສາສີ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຍຶດຕິດແລະຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ, ບໍ່ແມ່ນໂດຍປີດຽວ. ພາຍໃຕ້ການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມ, ແກ້ວສະຖາປັດຕະຍະກໍາ frit ceramic ປົກກະຕິແລ້ວການປະຕິບັດສໍາລັບການ 15-30 ປີ. UV-ລະບົບທີ່ຮັກສາ, ທາສີ ແລະ ປ້ອງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໂດຍປົກກະຕິຈະອອກນອກເຮືອນ 5–15 ປີ ຂຶ້ນກັບການຮັບແສງ ແລະ ການເຄືອບ.
| ເຂດດິນຟ້າອາກາດຂອງສະຫະລັດ | ຄວາມກົດດັນເດັ່ນ | ເຊລາມິກ frit | ການພິມ UV ປ້ອງກັນ |
|---|---|---|---|
| ຕາເວັນຕົກສຽງໃຕ້ (AZ, NV, NM) | UV ຮ້າຍແຮງ, swing ຄວາມຮ້ອນ | 20+ ປີ | 5-10 ປີກ່ອນທີ່ຈະເຫັນໄດ້ມະລາຍຫາຍໄປ |
| ປາຊີຟິກຕາເວັນຕົກສຽງເໜືອ (WA, OR) | ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ | 15–25 ປີ | ຂຶ້ນກັບການປະທັບຕາຂອງຂອບ |
| ຕາເວັນອອກສຽງເໜືອ | ແຊ່ແຂງ-ການຖີບລົດ | 15-30 ປີ | ການຍຶດຕິດ-ຈຳກັດ |
| ຝັ່ງທະເລ | ສີດເກືອ, corrosion | ສູງ, ມີແຄມປະທັບຕາ | ຕ້ອງການການກັດກ່ອນ{0}}ການເຄືອບຊັ້ນ |
UV Fade Testing ແລະ ΔE ຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດ
"ທົນທານຕໍ່ UV" ຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຫຍັງໂດຍບໍ່ມີການລາຍງານການທົດສອບ. ວິທີການມາດຕະຖານແມ່ນ xenon arc exposure (ASTM G155), ໂຄມໄຟ fluorescent UV ທີ່ມີວົງຈອນ condensation (ASTM G154), ແລະ racks exposure ກາງແຈ້ງທີ່ແທ້ຈິງ. ການປ່ຽນສີໄດ້ຖືກລາຍງານເປັນ ΔE ພາຍໃຕ້ CIELAB ຫຼື CIEDE2000:
- ΔE ຂ້າງລຸ່ມ 1 - ບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເຫັນໄດ້
- ΔE 1–3 - ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ຍອມຮັບ
- ΔE 3–5 - ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ
- ΔE ຂ້າງເທິງ 5 - ຫາຍໄປຢ່າງຈະແຈ້ງ
ການຮ້ອງຂໍທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ອ່ານເຊັ່ນ "ΔE ຂ້າງລຸ່ມນີ້ 3 ຫຼັງຈາກ 2,000 ຊົ່ວໂມງ xenon arc ຕໍ່ ASTM G155." ຂໍໃຫ້ມາດຕະຖານ, irradiance, ອຸນຫະພູມຫ້ອງແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການວັດແທກເບື້ອງຕົ້ນແລະສຸດທ້າຍ, ແລະຂອບເຂດຈໍາກັດΔEທີ່ຍອມຮັບ. ຊົ່ວໂມງເລັ່ງບໍ່ໄດ້ປ່ຽນຢ່າງສະອາດເປັນປີກາງແຈ້ງ - ສະພາບອາກາດ, ທິດທາງ ແລະລະດັບຄວາມສູງຂອງການຕິດຕັ້ງທັງໝົດປ່ຽນອັດຕາສ່ວນ.
ການຍຶດເກາະ, ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນແລະການປົກປ້ອງ
Delamination ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນມາຈາກການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ດີ, ການປົນເປື້ອນຊິລິໂຄນ, ການເຄືອບທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້, ຫມຶກ undercured ຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເຂົ້າໄປໃນຂອບພິມ. ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃສ່ຫມຶກ-ສ່ວນຕິດຕໍ່ແກ້ວກັບທຸກໆມື້-ຮອບວຽນກາງຄືນ. ຢັ້ງຢືນດ້ວຍ:
- Cross-ການຍຶດຕິດ hatch, ASTM D3359, ໃຫ້ຄະແນນ 5B (ດີເລີດ) ຫາ 0B (ຄວາມລົ້ມເຫຼວທັງໝົດ)
- Taber abrasion, ASTM D4060
- ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຕໍ່ ASTM C1241, ບວກກັບ freeze-ການສໍາຜັດ thaw
- ຄວາມຮ້ອນແກ່ອາຍຸຢູ່ທີ່ 70 ອົງສາເປັນເວລາ 24-72 ຊົ່ວໂມງ
- ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການສີດເກືອສໍາລັບວຽກງານແຄມທະເລ
ທາງເລືອກໃນການປົກປ້ອງ, ຕາມລໍາດັບຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະປະສິດທິຜົນ: ເຄືອບຊັ້ນເທິງທີ່ແຂງກະດ້າງ, sol-ການເຄືອບອະນົງຄະທາດ gel ຫຼື silane (ເພີ່ມຮອຍຂີດຂ່ວນແລະສານເຄມີໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຄົມຊັດຂອງ optical), ການພິມພື້ນຜິວທີສອງ, ແລະການເຄືອບເຕັມລະຫວ່າງແຜ່ນແກ້ວເພື່ອປ້ອງກັນສູງສຸດ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, Lead Times ແລະ Digital vs Screen Break-ແມ້ແຕ່
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການພິມແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍຂະຫນາດກະດານ, ການຄຸ້ມຄອງຫມຶກ, ຈໍານວນຂອງຊັ້ນສີຂາວ, ການເລືອກຂະບວນການແລະການສໍາເລັດຮູບ.
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | ຂະບວນການ | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕົວຊີ້ວັດ |
|---|---|---|
| ແກ້ວປະດັບສີດຽວ-ສີດຽວ | ຫມຶກພິມ UV | $10–30/ຕາແມັດ |
| ເຕັມ-ກຣາຟຟິກສີທີ່ມີຖານໃຕ້ສີຂາວ | ຫມຶກພິມ UV | $20–50/ຕາແມັດ |
| ແຜງດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກໍາ | ເຊລາມິກ frit | $30–{1}} / sq ft |
ຕໍ່-ການປຽບທຽບສິ້ນ
| ປະລິມານ | ການພິມດິຈິຕອນ | ການພິມຫນ້າຈໍ |
|---|---|---|
| 12 ຕ່ອນ | $20–40 ຕໍ່ | $80–150 ຕໍ່ |
| 50 ຕ່ອນ | $15–30 ຕໍ່ | $30–70 ຕໍ່ |
| 200 ຕ່ອນ | $10–25 ຕໍ່ | $15–30 ຕໍ່ |
| 1,000 ຕ່ອນ | $8–18 ຕໍ່ | $3–10 ຕໍ່ |
ຊ່ວງເວລາເຮັດວຽກ-ແມ່ນແຕ່ຕົວຢ່າງ
ສົມມຸດວ່າການກະກຽມຫນ້າຈໍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ $300 ແລະການແຍກສີ $200, ສໍາລັບ $500 ເຄື່ອງມືຄົງທີ່. ການພິມຫນ້າຈໍຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນການ $6 ຕໍ່ຊິ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ການພິມ flatbed ດິຈິຕອນແລ່ນ $15 ຕໍ່ຊິ້ນໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງມື.
ແບ່ງ-ເຖິງ=$500 ÷ ($15 − $6) ≈ 56 ຊິ້ນ
ໃນການປະຕິບັດ: ຂ້າງລຸ່ມນີ້ປະມານ 50 ຊິ້ນດິຈິຕອນຊະນະທັນທີ; ຂ້າງເທິງ 500-1,000 ຕ່ອນການພິມຫນ້າຈໍ wins ການຕັດສິນໃຈ; ແລະບ່ອນໃດກໍໄດ້ໃນລະຫວ່າງ, ຄວາມສັບສົນຂອງວຽກງານສິລະປະຈະຕັດສິນໃຈ. ຖ້າການອອກແບບມີຮູບຖ່າຍ, ການປັບສີ ຫຼືຕໍ່-ຂໍ້ມູນຕົວແປ, ດິຈິຕອລສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ຜ່ານຊ່ວງເວລາເລກເລກ-ເຖິງແມ່ນວ່າການພິມໜ້າຈໍພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດຜະລິດມັນຄືນໃໝ່ໄດ້.
ເວລານໍາທົ່ວໄປ
- ແຜງຕົວຢ່າງ: 3-7 ມື້
- ການຜະລິດຕົກແຕ່ງພາຍໃນ: 2-4 ອາທິດ
- ໂຄງການສະຖາປັດຕະຍະກໍາເຊລາມິກລວມທັງການປຸງແຕ່ງ: 3-5 ອາທິດ
ສອງໂຄງການຕົວຢ່າງ
ເຮືອນຄົວ Backsplash, ທີ່ຢູ່ອາໄສ
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ: 6 mm tempered low-ແກ້ວເຫຼັກ, ດ້ານທີສອງພິມ UV ມີສາມຊັ້ນສີຂາວ, ຂອບຂັດ, ຊິລິໂຄນ-ຕິດ. ເນື່ອງຈາກວ່າຮູບພາບນັ່ງຢູ່ຫລັງແກ້ວ, ສານເຄມີທໍາຄວາມສະອາດບໍ່ເຄີຍແຕະໃສ່ຫມຶກ. ການອະນຸມັດຕົວຢ່າງໃນຫນຶ່ງອາທິດ, ການຜະລິດໃນສອງຫາສີ່ອາທິດ. ທີ່ດິນລາຄາ 20-50 ໂດລາຕໍ່ຕາລາງຟຸດ ເນື່ອງຈາກການກໍ່ສ້າງສີຂາວ.
ຫ້ອງແຖວ 500 ຕາແມັດ, ການຄ້າ
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ: ແກ້ວ tempered 10 ມມທີ່ມີຮູບແບບຂອງບໍລິສັດໃນ frit ceramic, ພິມອອກກ່ອນທີ່ຈະ tempering ດັ່ງນັ້ນການຕົບແຕ່ງຢູ່ລອດການທໍາຄວາມສະອາດປະຈໍາວັນແລະບໍ່ສາມາດ scratched ອອກ. ສິບຫ້າແຜ່ນດຽວກັນບວກກັບສອງໃບປະຕູ. ເຊລາມິກແມ່ນການໂທທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ແມ່ນຍ້ອນດິນຟ້າອາກາດ, ແຕ່ຍ້ອນການຂັດແລະການທໍາຄວາມສະອາດ-ການສໍາຜັດສານເຄມີຫຼາຍກວ່າສິບ{4}}ປີ. ຄາດວ່າສາມຫາຫ້າອາທິດລວມທັງການປຸງແຕ່ງແກ້ວແລະການກະກຽມການຕິດຕັ້ງ.
ການຕິດຕັ້ງແລະບໍາລຸງຮັກສາ
ວິທີການ mounting ທົ່ວໄປແມ່ນຊິລິໂຄນໂຄງສ້າງ, ວົງເລັບກົນຈັກ, clamps ແກ້ວແລະການຝັງ laminated. ການຕັດແບບກຳນົດເອງ, ການເຈາະ, ຮູບຊົງໂຄ້ງ ແລະແຜງຂະໜາດໃຫຍ່ທັງໝົດຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະມວນຜົນ - ລະບຸຂຸມ ແລະການຕັດອອກກ່ອນການພິມ, ບໍ່ເຄີຍເຮັດ.
ສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ, ເຮັດຄວາມສະອາດສອງຫາສີ່ຄັ້ງຕໍ່ປີໃນສະພາບແວດລ້ອມປົກກະຕິແລະເລື້ອຍໆໃນບໍລິເວນແຄມຝັ່ງທະເລ, ອຸດສາຫະກໍາຫຼືສູງ{0}}ຂີ້ຝຸ່ນ. ໃຊ້ຜ້າ microfiber ອ່ອນ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ pH ທີ່ເປັນກາງແລະນ້ໍາສະອາດ. ຫຼີກລ້ຽງການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເປັນດ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແອມໂມເນຍໃນສານເຄືອບທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ແຜ່ນຂັດ, ຂົນເຫຼັກແລະສານລະລາຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ. ກ່ຽວກັບການຕິດຕັ້ງພາຍນອກ, ກວດກາແຄມແລະ sealant ປະຈໍາປີ; ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຂອບແມ່ນມາກ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການພິມທີ່ເຫັນໄດ້ໂດຍປີ.
ຄວາມປອດໄພແລະການປະຕິບັດຕາມ
ສານລະລາຍ, primers ແລະ ຫມຶກ UV ຕ້ອງການການລະບາຍອາກາດທີ່ພຽງພໍ, ສານເຄມີ-ຖົງມືທີ່ທົນທານຕໍ່, ການປ້ອງກັນຕາ ແລະການຈັດການທີ່ຜ່ານການຝຶກອົບຮົມ. ການປະຕິບັດງານຂອງສະຫະລັດຄວນປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງ OSHA ທີ່ໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບການໄດ້ຮັບສານເຄມີ, ການລະບາຍອາກາດແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອັນຕະລາຍ, ແລະເກັບຮັກສາໄຟລ໌ SDS ທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້. ລັດຄາລິຟໍເນຍ ແລະເຂດອຳນາດທີ່ຄ້າຍກັນນັບມື້ນັບຫຼາຍຂື້ນກັບ-ຫມຶກ ແລະລະບົບການເຄືອບ VOC ຕໍ່າ, ເຊິ່ງມັນຄຸ້ມຄ່າໃນການຢືນຢັນໃນຂັ້ນຕອນສະເພາະຫຼາຍກວ່າການຈັດສົ່ງ.
ລາຍການກວດສອບການປະເມີນຜູ້ສະໜອງ
ກ່ອນທີ່ຈະອະນຸມັດຜູ້ສະຫນອງການພິມແກ້ວຫຼືການຊື້ເຄື່ອງຈັກ, ຮ້ອງຂໍ:
- ບົດລາຍງານສະພາບອາກາດ UV ທີ່ມີມາດຕະຖານ, ຊົ່ວໂມງແລະຂອບເຂດຈໍາກັດΔE
- ຜົນການຍຶດຕິດຂ້າມ-ແກັດໃນປະເພດແກ້ວທີ່ແນ່ນອນຂອງເຈົ້າ
- ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນແລະ, ສໍາລັບວຽກງານ coastal, ຂໍ້ມູນການສີດເກືອ
- ຮອຍຂັດ ແລະກາຟຟີຕີ-ຂັ້ນຕອນການທົດສອບການກຳຈັດ ແລະຜົນໄດ້ຮັບ
- ຂຽນຄໍາແນະນໍາການທໍາຄວາມສະອາດແລະຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາ
- ເງື່ອນໄຂການຮັບປະກັນທີ່ມີການຍົກເວັ້ນທີ່ລະບຸໄວ້ໃນເຕັມ
- ແຜ່ນຕົວຢ່າງທີ່ພິມຢູ່ເທິງແຜ່ນຮອງຂອງທ່ານ, ບໍ່ແມ່ນຢູ່ໃນແຜ່ນຕົວຢ່າງ
ເມື່ອຮ້ອງຂໍໃບສະເໜີລາຄາ, ສະໜອງຂະໜາດແກ້ວແລະຄວາມໜາ, ປະເພດແກ້ວ, ປະລິມານ, ການເປີດຮັບແສງໃນເຮືອນ ຫຼືກາງແຈ້ງ, ສະຖານທີ່ໂຄງການ ແລະທິດທາງ, ອາຍຸການໃຫ້ບໍລິການທີ່ຄາດໄວ້, ແລະການຜະລິດ-ງານສິນລະປະພ້ອມແລ້ວ. ໂດຍປົກກະຕິຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຄວາມສາມາດສາມາດສົ່ງຄືນຄໍາແນະນໍາຂະບວນການແລະລາຄາເບື້ອງຕົ້ນພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງ.
ສະຫຼຸບ
ເລືອກການພິມແກ້ວແບບ UV Flatbed ສໍາລັບພາຍໃນ, ແບບກຳນົດເອງ, ການຖ່າຍຮູບ ແລະສັ້ນ-ເຮັດວຽກບ່ອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ການປ່ຽນແປງ. ເລືອກເຟຣດເຊລາມິກສໍາລັບສະຖາປັດຕະຍະກໍາພາຍນອກແລະບ່ອນໃດກໍ່ຕາມການຕົບແຕ່ງຕ້ອງໃຊ້ຫມຶກ. ເລືອກການພິມຫນ້າຈໍໃນເວລາທີ່ຄ້າຍຄືກັນຫຼາຍພັນ, ສີບໍ່ຫຼາຍປານໃດ -ສີເປັນວຽກທັງຫມົດ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະໄປທາງໃດ, ສອງຕົວແປທີ່ມັກຈະຕັດສິນຄວາມສຳເລັດແມ່ນການກະກຽມພື້ນຜິວ ແລະການທົດສອບການຍຶດຕິດທີ່ຢືນຢັນແລ້ວ - ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງພິມໃນແຜ່ນສະເພາະ.
FAQ
ວິທີການຕົ້ນຕໍສໍາລັບການພິມໂດຍກົງໃສ່ແກ້ວແມ່ນຫຍັງ?
ການພິມ inkjet UV, ການພິມ ceramic frit ແລະການພິມຫນ້າຈໍ. UV inkjet ໃຫ້ລະດັບສີທີ່ກວ້າງທີ່ສຸດແລະການປັບແຕ່ງໄວທີ່ສຸດ, ເຊລາມິກ frit fuses ຮູບພາບເຂົ້າໄປໃນແກ້ວໃນລະຫວ່າງການ tempering ເພື່ອຄວາມທົນທານສູງສຸດ, ແລະການພິມຫນ້າຈໍໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາສຸດໃນການດໍາເນີນງານຂະຫນາດໃຫຍ່ດຽວກັນ.
ແກ້ວທີ່ພິມດ້ວຍດິຈິຕອລຢູ່ພາຍນອກມີຄວາມທົນທານແນວໃດ?
ການພິມເຊລາມິກ frit ໂດຍທົ່ວໄປຖືເຖິງ 20-30 ປີ. UV-ການພິມທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວໂດຍປົກກະຕິຈະບັນລຸໄດ້ 5-15 ປີຢູ່ນອກເຮືອນ ແລະຕ້ອງການ primer ບວກກັບສານເຄືອບປ້ອງກັນ, ການພິມພື້ນຜິວທີສອງ ຫຼື lamination ໃນເຂດທີ່ສູງ-UV ເຊັ່ນ: ພາກຕາເວັນຕົກສຽງໃຕ້ຂອງສະຫະລັດ.
ແກ້ວທີ່ພິມດ້ວຍ UV ສາມາດລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ຫຼັງຈາກການພິມບໍ?
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ມີ. ຫມຶກ UV ສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ສາມາດຢູ່ລອດອຸນຫະພູມຂອງ furnace ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນສີຫຼືການສູນເສຍການຍຶດຕິດ, ສະນັ້ນການພິມ UV ແມ່ນເຮັດຫຼັງຈາກ tempering. ຫມຶກ frit ເຊລາມິກແມ່ນກົງກັນຂ້າມ: ມັນຖືກພິມອອກກ່ອນທີ່ຈະ tempering ແລະວົງຈອນການໄຟໄຫມ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຜູກມັດພວກເຂົາ.
ເປັນຫຍັງຂ້ອຍຈຶ່ງຕ້ອງການຫມຶກສີຂາວໃສ່ແກ້ວ?
ແກ້ວສົ່ງແສງສະຫວ່າງ, ດັ່ງນັ້ນ CMYK ດຽວປະກົດວ່າອ່ອນແອແລະລ້າງອອກ. A ສີຂາວ underbase ສະຫນອງ opacity ແລະກົງກັນຂ້າມ; ສໍາລັບແຜງ backlit, ຫຼາຍຊັ້ນສີຂາວທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍເຖິງແມ່ນແທນທີ່ຈະເປັນຈຸດຮ້ອນ.
ຂ້ອຍຄວນພິມສີຂາວຈໍານວນເທົ່າໃດ?
ຊັ້ນໜຶ່ງສຳລັບເອັບເຟັກການຕົກແຕ່ງແສງສະຫວ່າງ, ສອງຫາສາມສຳລັບແກ້ວປະດັບມາດຕະຖານ, ແລະສີ່ຫາຫ້າສຳລັບວຽກສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ມີຄວາມໜາສູງ. ກໍານົດການຊ້ອນກັນລະຫວ່າງສີຂາວແລະສີຢູ່ທີ່ 0.1–0.3 ມມ.
ຂ້ອຍຄວນເຮັດຄວາມສະອາດແກ້ວແນວໃດກ່ອນທີ່ຈະພິມ?
ເອົາຂີ້ຝຸ່ນອອກດ້ວຍອາກາດທີ່ກັ່ນຕອງແລ້ວ, ລ້າງດ້ວຍສານຊັກຟອກທີ່ເປັນກາງ 1–5% ຖ້າການປົນເປື້ອນມີແສງສະຫວ່າງ, ລ້າງອອກດ້ວຍນ້ໍາ deionized, ເຊັດດ້ວຍ 90–99% IPA ໃນທິດທາງດຽວໂດຍໃຊ້ຜ້າປູທີ່ສົດຊື່ນ-ຜ້າເຊັດຟຣີ, ໃຊ້ degreasers ທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າສໍາລັບນ້ໍາມັນຫຼືຊິລິໂຄນ, ແລະເຮັດສໍາເລັດດ້ວຍ IPA ກ່ອນທີ່ຈະແຫ້ງຫມົດ.
ເມື່ອໃດທີ່ຂ້ອຍຄວນໃຊ້ plasma ຫຼືການປິ່ນປົວ corona ແທນການຂັດ?
ໃຊ້ plasma ຫຼື corona ເມື່ອທ່ານຕ້ອງການການປັບປຸງການຍຶດຕິດທີ່ສະອາດ, ຊ້ໍາຊ້ອນໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຮູບລັກສະນະ - ທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສາຍການຜະລິດແລະ optical -ແຜງທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ການຂັດຂັດກົນຈັກເຫມາະສົມກັບແກ້ວຕົກແຕ່ງທີ່ໂຄງສ້າງເລັກນ້ອຍສາມາດຍອມຮັບໄດ້. ການແກະສະຫລັກທາງເຄມີແມ່ນເປັນອຸດສາຫະກໍາ-ທາງເລືອກດຽວທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມປອດໄພທີ່ຮ້າຍແຮງ.
primer ໃດໃຊ້ໄດ້ກັບ UV-ຫມຶກທີ່ສາມາດປິ່ນປົວໄດ້ຢູ່ແກ້ວ?
Methacrylate-ໄຊເລນທີ່ໃຊ້ໄດ້ຢູ່ທີ່ 0.5–2% ໃນເຫຼົ້າແມ່ນການຈັບຄູ່ແບບປົກກະຕິຂອງອາກຣິລິກ ແລະ UV-ເຄມີທີ່ປິ່ນປົວໄດ້. ເນື່ອງຈາກວ່າຜົນໄດ້ຮັບແຕກຕ່າງກັນໂດຍການສ້າງຫມຶກແລະການເຄືອບແກ້ວ, ດໍາເນີນການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຕົວຢ່າງກັບຫມຶກການຜະລິດຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການ.
ການຕັ້ງຄ່າ RIP ແລະ DPI ແມ່ນຫຍັງທີ່ຂ້ອຍຄວນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ?
ກໍານົດຄວາມລະອຽດໂດຍການເບິ່ງໄລຍະຫ່າງ: 150–300 dpi ສໍາລັບການເບິ່ງໃກ້ຊິດ, 50–100 dpi ສໍາລັບ facades. ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຂອບເຂດຈໍາກັດຫມຶກ 250-300%, 8-16 passes, 5-15% dot ໄດ້ຮັບຄ່າຊົດເຊີຍ, ແລະສະເຫມີ linearize ກ່ອນທີ່ຈະສ້າງໂປຣໄຟລ໌ ICC.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຕາແມັດແມ່ນຫຍັງ?
ປະມານ $10–30 ສໍາລັບວຽກຕົບແຕ່ງ UV ແບບງ່າຍດາຍ, $20–50 ສໍາລັບການພິມເຕັມ-ສີ UV ທີ່ມີ underbase ສີຂາວ, ແລະ $30–80+ ສໍາລັບການພິມສະຖາປັດຕະຍະກໍາ ceramic. ຂະຫນາດ, ການຄຸ້ມຄອງ, ຊັ້ນສີຂາວແລະການສໍາເລັດຮູບຍ້າຍຕົວເລກຫຼາຍກ່ວາຊື່ຂະບວນການເຮັດ.
ການພິມຫນ້າຈໍມີລາຄາຖືກກວ່າໃນປະລິມານໃດ?
ໂດຍປົກກະຕິປະມານ 50–60 ຊິ້ນໃນຕອນຂັ້ນເລກຄະນິດ-ເຖິງແມ່ນ, ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຕັດສິນຊີ້ຂາດຜ່ານ 500–1,000 ຊິ້ນ. ງານສິລະປະທີ່ຊັບຊ້ອນ, gradients ຫຼືຂໍ້ມູນຕົວແປສາມາດເຮັດໃຫ້ການພິມດິຈິຕອນສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ດີເກີນຈຸດນັ້ນ.
ຂ້ອຍຈະທົດສອບການຍຶດຕິດກ່ອນການຜະລິດມະຫາຊົນໄດ້ແນວໃດ?
ດໍາເນີນການທົດສອບຂ້າມ- hatch ກັບ ASTM D3359 ແນໃສ່ 5B, ກັບຄືນໄປບ່ອນມັນດ້ວຍ tape pull check ເທິງຊັ້ນຮ້ານ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມຄວາມສູງອາຍຸທີ່ 70 ອົງສາ, ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ການສໍາຜັດຫ້ອງ UV, ແລະວົງຈອນເຄື່ອງລ້າງຈານສໍາລັບເຄື່ອງແກ້ວພິມ.
ຂໍຕົວຢ່າງການພິມແກ້ວຫຼືຄໍາແນະນໍາອຸປະກອນ
ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງກໍານົດແຜງພິມສໍາລັບໂຄງການຫຼືການປະເມີນ aເຄື່ອງພິມ UVສໍາລັບໃນ-ການຜະລິດໃນເຮືອນ, ວິທີທີ່ໄວທີ່ສຸດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງແມ່ນການພິມຕົວຢ່າງໃສ່ແກ້ວຕົວຈິງຂອງທ່ານກັບຫມຶກຕົວຈິງຂອງທ່ານແລະສະພາບການປິ່ນປົວ. ສົ່ງວຽກງານສິລະປະ, ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງແກ້ວ, ປະລິມານແລະສະພາບແວດລ້ອມການເປີດເຜີຍຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການແນະນໍາຂະບວນການ, ແຜນການທົດສອບການຍຶດຫມັ້ນແລະການປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລະຫວ່າງການພິມດິຈິຕອນແລະການພິມຫນ້າຈໍສໍາລັບຂະຫນາດແລ່ນຂອງທ່ານ.
