Spot UV Varnish: ຄູ່ມືຄົບຖ້ວນສົມບູນກ່ຽວກັບຜົນກະທົບ Varnish ຈຸດ, ການນໍາໃຊ້, ຄວາມທົນທານ, ແລະການຜະລິດ
varnish UV ຈຸດ (ຍັງເອີ້ນວ່າການ varnish ຈຸດຫຼືການເຄືອບຈຸດ UV) ເປັນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບທີ່ນໍາໃຊ້ເປັນຈະແຈ້ງ, UV- varnish ປິ່ນປົວກັບພື້ນທີ່ທີ່ເລືອກຂອງພື້ນຜິວພິມແທນທີ່ຈະເປັນແຜ່ນທັງຫມົດ, ສ້າງຄວາມເປັນເງົາແຫຼມຄົມ-ທຽບກັບ-ຄວາມຄົມຊັດໃນໂລໂກ້, ຊື່ຜະລິດຕະພັນ, ຫຼືກາຟິກທີ່ສໍາຄັນ. ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍວ່າ varnish ຈຸດຄ້າຍຄືແນວໃດ, ມັນປຽບທຽບກັບ varnish ນ້ໍາຖ້ວມແລະ lamination, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຕົວຈິງແລ້ວປັບປຸງຄວາມທົນທານ, ບ່ອນທີ່ມັນໃຫ້ມູນຄ່າຫຼາຍທີ່ສຸດ, ແລະວິທີການຜະລິດໃນເຄື່ອງ varnish UV ຈຸດດິຈິຕອນທີ່ທັນສະໄຫມ - ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດຕັດສິນໃຈໃນເວລາທີ່ຜົນກະທົບແມ່ນຄຸ້ມຄ່າແລະວິທີການຕິດຕັ້ງໄຟລ໌ທີ່ພິມໄດ້ສະອາດ.
Spot UV Varnish (Spot Varnish) ແມ່ນຫຍັງ?
varnish ຈຸດແມ່ນການເຄືອບທີ່ເລືອກ: ເປັນ varnish ຂອງແຫຼວໂປ່ງໃສແມ່ນໃຊ້ພຽງແຕ່ກັບອົງປະກອບອອກແບບເປົ້າຫມາຍແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການປິ່ນປົວທັນທີພາຍໃຕ້ແສງ ultraviolet, ປະກອບເປັນຊັ້ນແຂງ, ເປັນເງົາຜູກມັດກັບ substrate. ເນື່ອງຈາກວ່າການເຄືອບຢູ່ບ່ອນທີ່ທ່ານຕ້ອງການ, ຜົນກະທົບແມ່ນມາຈາກຄວາມຄົມຊັດລະຫວ່າງເຂດທີ່ເຄືອບແລະບໍ່ເຄືອບ. ພື້ນຫຼັງດ້ານສີທີ່ມີໄຮໄລ້ເປັນເງົາເຮັດໃຫ້ໂລໂກ້ເບິ່ງຄົມຊັດຂຶ້ນ, ສີຈະປາກົດໃຫ້ເລິກກວ່າ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ແບບພຣີມຽມຮູ້ສຶກຖືກພິຈາລະນາຫຼາຍຂຶ້ນ. ໃນຮຸ້ນສີເຂັ້ມ - ໂດຍສະເພາະສີດໍາ ຫຼືເລິກ-ກະດານສີ - ພື້ນທີ່ເຫຼື້ອມເປັນເງົາສາມາດເບິ່ງໄດ້ເກືອບສາມມິຕິ-.
ອີງຕາມຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບແລະວິທີການ, ຈຸດ UV ຜະລິດລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງໂຄງສ້າງ:
- Flat spot UV - ຊັ້ນເປັນເງົາບາງໆ, ກ້ຽງ (ປະມານ 5–15 ໄມຄອນ) ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ຈະປ່ຽນການສະທ້ອນ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງສີ.
- ສູງ-ສ້າງຈຸດ UV - ການເຄືອບທີ່ຫນາກວ່າທີ່ທ່ານສາມາດຮູ້ສຶກໄດ້ໂດຍການສໍາພັດ.
- Digital lifted spot UV - ຂະບວນການຄວບຄຸມດ້ວຍດິຈິຕອລທີ່ມີຄວາມໜາແຕກຕ່າງກັນໄປທົ່ວງານສິລະປະ, ມັກຈະເກີນ 20 microns.
ຄວາມໜາປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງປະມານ 5-30 ໄມຄອນ. Gloss ແມ່ນວັດແທກຢູ່ໃນເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເງົາໃນ Gloss Units (GU), ປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ທີ່ມຸມ 60 ອົງສາ: ພື້ນຜິວ matte ທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບອາດຈະອ່ານໄດ້ຕ່ໍາກວ່າ 20 GU, ໃນຂະນະທີ່ການເຄືອບເງົາ UV ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງເຖິງ 70-95 GU ຂຶ້ນກັບສູດ, ຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ແລະສະພາບການປິ່ນປົວ.
Spot UV vs Flood Varnish vs Lamination: ທີ່ສໍາເລັດຮູບທີ່ຈະເລືອກເອົາ
ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກແມ່ນການຄຸ້ມຄອງ ແລະຈຸດປະສົງ. Spot UV varnish ເປັນຍີ່ຫໍ້ແລະການອອກແບບເຄື່ອງມືທີ່ directs ຄວາມສົນໃຈກັບພື້ນທີ່ສະເພາະ. ເຄືອບເງົານໍ້າຖ້ວມ (-ການປົກຫຸ້ມຂອງ UV) ເຕັມແຜ່ນ ແລະໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການປົກປ້ອງ ແລະພື້ນຜິວທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. Lamination ເພີ່ມຮູບເງົາພາດສະຕິກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຄວາມທົນທານສູງສຸດແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
| ຈົບ | ການຄຸ້ມຄອງ | ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍ | ຜົນກະທົບທາງສາຍຕາ | ຄວາມທົນທານ |
|---|---|---|---|---|
| ຈຸດ UV | ພື້ນທີ່ທີ່ເລືອກ | ການຕົກແຕ່ງ / ຍີ່ຫໍ້ສຸມໃສ່ | ຄວາມຄົມຊັດສູງ | ແປເປັນທ້ອງຖິ່ນ |
| UV ນໍ້າຖ້ວມ | ພື້ນຜິວທັງໝົດ | ການປົກປ້ອງໂດຍລວມ | ເປັນເງົາ ຫຼື matte ເປັນເອກະພາບ | ສູງ |
| ຜ້າປູພື້ນ | ພື້ນຜິວທັງໝົດ | ອ່ອນ-ສໍາຜັດ + ການປົກປ້ອງ | ຕ່ຳ-ຄວາມເງົາ, ຄວາມຮູ້ສຶກແບບພຣີມຽມ | ສູງຫຼາຍ |
| ຍົກຈຸດ UV | ພື້ນທີ່ທີ່ເລືອກ | ຍີ່ຫໍ້ Tactile | ໂຄງສ້າງເງົາ 3D | ປານກາງ-ສູງ |
ກົດລະບຽບງ່າຍໆ: ເລືອກຈຸດ UV ສໍາລັບຜົນກະທົບທາງສາຍຕາ, ເລືອກ varnish ນ້ໍາຖ້ວມເພື່ອປ້ອງກັນຫນ້າດິນທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະເລືອກ lamination ເມື່ອຜະລິດຕະພັນຕ້ອງທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະການຈັດການຊ້ໍາຊ້ອນ. ສຳລັບວຽກລະດັບພຣີມຽມ ທ່ານບໍ່ຄ່ອຍເລືອກອັນໃດນຶ່ງ - ການປະສົມປະສານທີ່ຫຼູຫຼາທີ່ສຸດແມ່ນlamination matte ເປັນພື້ນຖານບວກກັບຈຸດເປັນເງົາ UV ໃນຮູບພາບ hero, ເຊິ່ງໃຫ້ທັງພື້ນຫຼັງສຳຜັດ-ທີ່ອ່ອນນຸ້ມ ແລະຈຸດເດັ່ນທີ່ສົດໃສ.
Spot UV Varnish ປັບປຸງຄວາມທົນທານແລະຄວາມຕ້ານທານກັບຮອຍຂີດຂ່ວນບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ - ແຕ່ມີພຽງບ່ອນເຄືອບເທົ່ານັ້ນ. ຈຸດ UV ເປັນທ້ອງຖິ່ນການປັບປຸງການປ້ອງກັນ, ບໍ່ແມ່ນເຕັມ-ໄສ້. ໃນການທົດສອບການຂັດຂັດຂອງ Taber ທີ່ມີການຄວບຄຸມ (ASTM D4060), ຊັ້ນ UV ຈຸດທີ່ຖືກປິ່ນປົວຢ່າງຖືກຕ້ອງຢູ່ໃນຫຼັກຊັບທີ່ເຄືອບເຊັ່ນ 14 pt C2S ສາມາດຍູ້ການຕໍ່ຕ້ານການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອໄດ້ດີເກີນກວ່າຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ, ແລະການຂູດຂີດ-ລະດັບຄວາມຕ້ານທານມັກຈະປັບປຸງຈາກປະມານ 0.5–1 N ກ່ຽວກັບການພິມເປົ່າເປັນ 2–5 N ໃນພື້ນທີ່ເຄືອບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຂດພື້ນຫລັງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການເປີດເຜີຍ, ຍັງຄົງເປີດເຜີຍ.
ປະສິດທິພາບທີ່ແທ້ຈິງ-ໂລກແມ່ນຂຶ້ນກັບຕົວແປຫຼາຍອັນ: ຊັ້ນຮອງພື້ນ (ກະດານພັບ SBS ມີປະສິດທິພາບຕ່ຳກວ່າ-ເຈ້ຍເຄືອບເກຣດ), ນ້ຳມຶກ-ເຖິງ-ການຍຶດຕິດຂອງສານເຄືອບເງົາ, ພະລັງງານບຳບັດ (ພາຍໃຕ້-ສານເຄືອບທີ່ຮັກສາແລ້ວຈະອ່ອນນຸ້ມ ແລະຂູດອອກໄດ້ງ່າຍ), ແລະວິທີການສ້າງຊັ້ນຂອງແຜ່ນ UV} ທົນທານກວ່າ, ໜາກວ່າ{5}. ການເຄືອບ). ເມື່ອເຕັມ -ການປົກປ້ອງພື້ນຜິວແມ່ນສໍາຄັນ - ໂປສກາດທີ່ຜ່ານການຈັດລຽງເມລແບບອັດຕະໂນມັດ, ຫຼືກ່ອງທີ່ມີການຈັດການເລື້ອຍໆ - flood UV ຫຼື lamination ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ, ຫຼືປະສົມປະສານ lamination matte ກັບຈຸດ UV ສໍາລັບທັງການປົກປ້ອງແລະຜົນກະທົບ.
ບ່ອນທີ່ Spot UV Varnish ໃຫ້ຄຸນຄ່າທີ່ສຸດ
ນາມບັດ
varnish ຈຸດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປກັບໂລໂກ້, ຊື່, ແລະຮູບພາບທີ່ສໍາຄັນ. ບັດສຳຜັດ-ແບບອ່ອນໆທີ່ມີໂລໂກ້ UV ເປັນເງົາຈະອ່ານໄດ້ວ່າມີຄວາມຊັບຊ້ອນກວ່າການພິມມາດຕະຖານ, ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ຍີ່ຫໍ້ອະສັງຫາລິມະສັບ, ການເງິນ, ຄວາມຄິດສ້າງສັນ ແລະຫລູຫລາມັກໃຫ້ມັນປະທັບໃຈຄັ້ງທໍາອິດ.
ການຫຸ້ມຫໍ່
ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ຂາຍຍ່ອຍ, ຈຸດ UV ສຸມໃສ່ດ້ານຫນ້າ "ກະດານ hero" ເພື່ອຊະນະສອງສາມວິນາທີທີ່ຜູ້ຊື້ໃຊ້ເວລາສະແກນຊັ້ນວາງ. ກ່ອງເຄື່ອງສຳອາງທີ່ມີໂລໂກ້ທີ່ເຫຼື້ອມເປັນເງົາ ແລະ ແສກແສ່ວສ້າງຄວາມປະທັບໃຈເປັນຊັ້ນໆ. ຮັກສາການເຄືອບຢູ່ຫ່າງຈາກກະດານກົດລະບຽບແລະເສັ້ນພັບ.
ປ້າຍກຳກັບ
Spot UV ສາມາດເນັ້ນໃສ່ເຄື່ອງໝາຍຍີ່ຫໍ້ ແລະຮູບແບບການຕົກແຕ່ງໃນເຫຼົ້າແວງ, ເຄື່ອງດື່ມ, ເຄື່ອງສຳອາງ, ແລະປ້າຍອາຫານພິເສດ - ແຕ່ອົງປະກອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດແມ່ນມາກ່ອນ. ບາໂຄດ UPC ແລະລະຫັດ QR ຄວນຢູ່ຫ່າງຈາກພື້ນທີ່ທີ່ເງົາງາມ, ເພາະວ່າການສະທ້ອນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການສະແກນ. ການວາງລະຫັດໃສ່ເຂດ matte ສະເພາະເຮັດໃຫ້ສາມາດອ່ານໄດ້.
ວິທີການໃຊ້ Spot UV Varnish: ວິທີການແລະອຸປະກອນ
varnish ຈຸດສາມາດຜະລິດໄດ້ຫຼາຍວິທີຂຶ້ນຢູ່ກັບປະລິມານ, substrate, ແລະເປົ້າຫມາຍຄຸນນະພາບ:
- ການເຄືອບ UV ອອບໄລນ໌ - ແຜ່ນຍ້າຍໄປຫາເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາແຍກຕ່າງຫາກຫຼັງຈາກການພິມ; ການຄວບຄຸມທີ່ດີເລີດສໍາລັບການແລ່ນການຄ້າ.
- Inline UV coating - coater ແມ່ນປະສົມປະສານເຂົ້າໃນຫນັງສືພິມ; ປະສິດທິພາບສໍາລັບປະລິມານສູງ.
- ຈຸດພິມໜ້າຈໍ UV - ໜ້າຈໍຕາໜ່າງວາງລົງໜາ, ສູງ-ໂຄງສ້າງໂຄງສ້າງ.
- Digital spot UV - plateless, variable-ການເຄືອບຄວາມຫນາທີ່ເຫມາະສົມກັບ prototypes, ແລ່ນສັ້ນ, ແລະຜະລິດຕະພັນສ່ວນບຸກຄົນ.
ການບໍາບັດແມ່ນໃຊ້ໂຄມໄຟ UV mercury ຫຼື LED-ໂຄມ UV. LED-ລະບົບ UV ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມກັນຫຼາຍຂຶ້ນເນື່ອງຈາກພວກມັນໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍ, ສ້າງຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍ ແລະໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ໂຄມໄຟປລັດສະຕິກໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງໂດຍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຫຼາຍ. ສໍາລັບໄລຍະສັ້ນ-ການແລ່ນ, ຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ແລະຜົນກະທົບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຄື່ອງ varnish UV ຈຸດດິຈິຕອນຈະເອົາການຕິດຕັ້ງແຜ່ນທັງຫມົດ, ແລະເຄື່ອງພິມ varnish UV ຈຸດສະເພາະສາມາດສ້າງຄວາມເງົາແລະໂຄງສ້າງ 3D ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ໃນໃບດຽວ. ຮາບພຽງ-ຜະລິດຕະພັນພື້ນຜິວແມ່ນຖືກຈັດການໂດຍປົກກະຕິກ່ຽວກັບ aເຄື່ອງພິມ UV Flatbed.
ວິທີການກະກຽມໄຟລ໌ Artwork ສໍາລັບ Spot UV
ການຕັ້ງຄ່າໄຟລ໌ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງບັນຫາ UV ຈຸດ. ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກທີ່ສະອາດໃນ Illustrator ຫຼື InDesign ເບິ່ງຄືວ່ານີ້:
- ສ້າງຊັ້ນຫນ້າກາກແຍກຕ່າງຫາກທີ່ມີເທົ່ານັ້ນພື້ນທີ່ທີ່ຈະ varnished.
- ກຳນົດຊັ້ນນັ້ນໃຫ້ເປັນສີຈຸດທີ່ມີຊື່ຢ່າງຈະແຈ້ງ ເຊັ່ນ: SPOT UV ຫຼື UV VARNISH - ຫຼີກເວັ້ນຊື່ທີ່ບໍ່ຊັດເຈນເຊັ່ນ "Gloss" ຫຼື "ຊັ້ນ 1."
- ໃຊ້ vector artwork ແຂງ (100%) ສໍາລັບແຄມແຫຼມ; ຫຼີກເວັ້ນຄວາມໂປ່ງໃສ, gradients, ຫຼືຕ່ໍາ-rasters ຄວາມລະອຽດຢູ່ໃນຫນ້າກາກ.
- ເປີດໃຊ້ການພິມທັບເທິງຊັ້ນ varnish ແລະສົ່ງອອກເປັນ PDF/X-1a ຫຼື PDF/X-4 ດ້ວຍສີຈຸດທີ່ຮັກສາໄວ້ ແລະຝັງຕົວອັກສອນ.
- ຮັກສາ varnish 1–2 mm ຫ່າງຈາກເສັ້ນພັບ, ຕາຍ-ການຕັດ, ແລະ perforations, ແລະປະກອບມີ 3 ມມມາດຕະຖານ.
ຄວາມທົນທານຕໍ່ການລົງທະບຽນທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ ± 0.15–0.5 ມມສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ນິຍົມແລະ ± 0.5–1.0 ມມສໍາລັບວຽກງານການຄ້າທົ່ວໄປ. ເສັ້ນບາງໆຫຼາຍສາມາດສູນເສຍຄໍານິຍາມ, ສະນັ້ນສ້າງລາຍລະອຽດທີ່ລະອຽດອ່ອນກວ່າເລັກນ້ອຍ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ substrate ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປ
ເຈ້ຍເຄືອບ, cardstock, ກະດານພັບ SBS, ເຈ້ຍສິລະປະຊັ້ນນໍາ, ແລະຮູບເງົາສັງເຄາະທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໃຫ້ຄວາມເງົາງາມທີ່ດີທີ່ສຸດເພາະວ່າພື້ນຜິວກ້ຽງຂອງເຂົາເຈົ້າສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນແສງສະຫວ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ຫຼັກຊັບທີ່ລີໄຊເຄີນທີ່ບໍ່ມີການເຄືອບແລະມີຮູຂຸມຂົນສູງດູດຊຶມສານເຄືອບເງົາ, ຫຼຸດລົງຄວາມເງົາແລະການປົກປ້ອງ, ແລະມັກຈະຕ້ອງການ primer, ການຜະນຶກດ້ານຫນ້າຫຼືການປິ່ນປົວ corona / plasma. ທາສີ UV ເທິງຫມຶກທີ່ແຫ້ງ ຫຼື ປິ່ນປົວແລ້ວສະເໝີ - ຫມຶກບາງອັນ-ເຄື່ອງພິມດິຈິຕອນທີ່ມີຊິລິໂຄນ-ຄ້າຍຄືພື້ນຜິວທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການຜູກມັດ, ສະນັ້ນໃຫ້ທົດສອບກ່ອນການຜະລິດ.
| ບັນຫາ | ອາດຈະເປັນສາເຫດ | ແກ້ໄຂ |
|---|---|---|
| ສີສົ້ມ-ໂຄງສ້າງປອກເປືອກ | ຄວາມຫນືດຂອງການເຄືອບບໍ່ຖືກຕ້ອງ | ປັບສູດ varnish |
| ຜິວຫນຽວ | ພາຍໃຕ້-ການປິ່ນປົວ | ເພີ່ມພະລັງງານປິ່ນປົວ / ຄວາມໄວຊ້າ |
| ຮອຍແຕກຢູ່ພັບ | ເຄືອບໜາເກີນໄປໃສ່ຮອຍແຕກ | ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາ; ຮັກສາ UV ອອກຈາກເສັ້ນຄະແນນ |
| ການລົງທະບຽນບໍ່ຖືກຕ້ອງ | ການຈັດຮຽງ Artwork | Recalibrate ແຜ່ນ / ຕໍາແຫນ່ງດິຈິຕອນ |
| ລັກສະນະມີເມກ | ການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວ |
ອະນາໄມ ແລະກຳຈັດ-ຂີ້ຝຸ່ນຂອງແຜ່ນຮອງ
|
Eco{{0}ຕົວເລືອກການເຄືອບຈຸດທີ່ເປັນມິດ
ເມື່ອ-ເຈ້ຍເນື້ອໃນທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້ເຕີບໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ຜູ້ຊື້ກໍ່ຕ້ອງການ -VOC ຕ່ຳລົງ, ສຳເລັດຮູບທີ່ສາມາດຣີໄຊເຄິນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ນໍ້າ-ສານເຄືອບທີ່ມີນໍ້າ ແລະ ການກະຈາຍຂອງນໍ້າໃຫ້ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໃນການລີໄຊເຄີນທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດ ແລະ VOCs ຕໍ່າຫຼາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມທົນທານຕໍ່ການຂັດເງົາ ແລະ ການຂັດຈະຕໍ່າກວ່າ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າສູດຈະຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມ. LED-ການເຄືອບ UV ເປັນພາບທີ່ໃກ້ຄຽງທີ່ສຸດກັບຈຸດ UV ທົ່ວໄປ - ຄວາມເງົາສູງທີ່ໃກ້ກັບ-ການປ່ອຍອາຍພິດ VOC ແລະພະລັງງານການບໍາບັດຕ່ໍາ - ແຕ່ການນໍາມາໃຊ້ຄືນໄດ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບເຄມີການເຄືອບ, ບໍ່ແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີການບໍາບັດ. ຊີວະພາບ-ໂພລີເມີທີ່ອີງໃສ່ເພີ່ມເນື້ອໃນທີ່ສາມາດທົດແທນໄດ້, ແຕ່ການຕໍ່ອາຍຸບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າສາມາດເອົາມາໃຊ້ຄືນ ຫຼືຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ; ຕ້ອງການຂໍ້ມູນຄວາມສາມາດຄືນໄດ້ແລະການຢັ້ງຢືນການຮັບຮູ້ (ຕົວຢ່າງ ASTM D6868, EN 13432, ຫຼື OK Compost) ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຮ້ອງຂໍຄວາມຍືນຍົງ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະ ROI
ການເພີ່ມຈຸດ UV ໂດຍປົກກະຕິຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການພິມປະມານ 10-40% ຂຶ້ນກັບປະລິມານ, ການປົກຫຸ້ມຂອງ, ດ້ານການເຄືອບ, ແລະການຕັ້ງຄ່າ. ໃນ-ຄຳສັບທີ່ມັກຈະໝາຍເຖິງປະມານ $0.05–$0.20 ໃນນາມບັດລະດັບພຣີມຽມ, $0.03–$0.15 ໃນກ່ອງເຄື່ອງສຳອາງ, ແລະ $0.01–$0.05 ໃນບັດໄປສະນີໂດຍກົງ. ຜົນຕອບແທນແມ່ນເປັນຈິງເມື່ອຮູບລັກສະນະເຮັດໃຫ້ການຊື້: 50,000 cartons ໃນລາຄາ $0.08 ຂອງການເພີ່ມສໍາເລັດຮູບແມ່ນ $4,000, ແຕ່ຖ້າຫາກວ່າຮູບຊົງແບບພຣີມຽມສະຫນັບສະຫນູນເຖິງແມ່ນ $0.20 ມູນຄ່າຮັບຮູ້ຫຼາຍຕໍ່ຫນ່ວຍ, ນັ້ນແມ່ນ $10,{19}} ຜົນຕອບແທນໃນທາງບວກຢ່າງຊັດເຈນ. Spot UV ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກທາງທຸລະກິດໃນເວລາທີ່ຮູບລັກສະນະຂອງຍີ່ຫໍ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດສິນໃຈຊື້ແລະພຽງແຕ່ພື້ນທີ່ທີ່ເລືອກຕ້ອງການຄວາມເນັ້ນຫນັກໃສ່; ສໍາລັບການຂົນສົ່ງທີ່ຮຸນແຮງ, ກັນນ້ໍາ, ຫຼື friction ຄົງທີ່, UV ນ້ໍາຖ້ວມຫຼື lamination ແມ່ນການໃຊ້ຈ່າຍທີ່ດີກວ່າ.
ສະຫຼຸບ
Spot UV varnish ຕົ້ນຕໍແມ່ນເຄື່ອງມືອອກແບບ ແລະການສ້າງຍີ່ຫໍ້ທີ່ເພີ່ມ-ຄວາມຄົມຊັດຂອງເງົາ, ໂຄງສ້າງທີ່ແຕະຕ້ອງ, ແລະການປົກປ້ອງເປົ້າໝາຍໃຫ້ກັບການພິມພຣີມຽມ. ມັນປັບປຸງຄວາມທົນທານຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນແຕ່ບໍ່ໄດ້ທົດແທນ UV ນ້ໍາຖ້ວມຫຼື lamination ສໍາລັບການປ້ອງກັນຢ່າງເຕັມທີ່{2}}. ຈັບຄູ່ການສໍາເລັດຮູບກັບສະພາບແວດລ້ອມ: ຈຸດ UV ສໍາລັບຜົນກະທົບ, varnish ນ້ໍາຖ້ວມສໍາລັບການປົກປັກຮັກສາໂດຍລວມ, ແລະ lamination ສໍາລັບຄວາມຕ້ານທານສູງສຸດ - ມັກຈະສົມທົບການ lamination matte ກັບຈຸດ UV ສໍາລັບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທັງສອງ. ກ່ອນທີ່ຈະແລ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ກະກຽມຈຸດສະອາດ-ຫນ້າກາກສີ, ຢືນຢັນ substrate ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຫມຶກ, ແລະທົບທວນຕົວຢ່າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ເພື່ອຜະລິດເອັບເຟັກສັ້ນ-ແລ່ນ ຫຼືຍົກຂຶ້ນມາໃນ-ເຮືອນ, ໃຫ້ສຳຫຼວດ Dacen'sເຄື່ອງພິມ UVແລະຮ້ອງຂໍການອ້າງອີງຕົວຢ່າງສໍາເລັດຮູບ, ຫຼືຕິດຕໍ່ທີມງານສໍາລັບການແນະນໍາເຄື່ອງຈັກ.
FAQ
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ varnish ຈຸດ ແລະ varnish ນ້ໍາຖ້ວມແມ່ນຫຍັງ?
Spot varnish ນໍາໃຊ້ການເຄືອບ UV ພຽງແຕ່ໃສ່ພື້ນທີ່ທີ່ເລືອກເພື່ອສ້າງຄວາມຄົມຊັດແລະຈຸດເດັ່ນ, ໃນຂະນະທີ່ varnish ນ້ໍາຖ້ວມກວມເອົາພື້ນຜິວທັງຫມົດສໍາລັບການປົກປັກຮັກສາທີ່ສອດຄ່ອງແລະການສໍາເລັດຮູບ.
ຈຸດ UV ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຮອຍຂີດຂ່ວນບໍ?
ມັນເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂັດແລະຮອຍຂີດຂ່ວນໃນເຂດທີ່ເຄືອບ, ແຕ່ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການເຄືອບຢູ່. UV ນໍ້າຖ້ວມແລະ lamination ປົກປ້ອງຫນ້າດິນທັງຫມົດ, ດ້ວຍ lamination ສະຫນອງຄວາມທົນທານໂດຍລວມທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດ.
ຊັ້ນຍ່ອຍໃດທີ່ເຮັດວຽກດີທີ່ສຸດກັບ varnish UV ຈຸດ?
ເຈ້ຍເຄືອບ, cardstock, ກະດານພັບ SBS, ເຈ້ຍສິລະປະຊັ້ນນໍາ, ແລະຮູບເງົາສັງເຄາະປະຕິບັດໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ຫຼັກຊັບທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບແລະມີຮູຂຸມຂົນທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ອາດຈະຕ້ອງການ primer ຫຼືການປິ່ນປົວດ້ານ.
ຂ້ອຍຈະຕັ້ງຄ່າໄຟລ໌ແນວໃດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການລົງທະບຽນ?
ສ້າງຫນ້າກາກ vector ແຍກຕ່າງຫາກໃສ່ສີຈຸດທີ່ມີຊື່ຢ່າງຊັດເຈນ (SPOT UV ຫຼື UV VARNISH), ເປີດໃຊ້ການພິມທັບ, ຮັກສາການເຄືອບຢູ່ຫ່າງຈາກການພັບແລະການຕາຍ-ການຕັດ, ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ປະມານ ±0.15–1.0 ມມ.
ຈຸດ UV ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການອ່ານບາໂຄດບໍ?
ມັນສາມາດເຮັດໄດ້. ການສະທ້ອນຄວາມເງົາອາດລົບກວນເຄື່ອງສະແກນ, ສະນັ້ນໃຫ້ເກັບລະຫັດ UPC ແລະ QR ອອກຈາກພື້ນທີ່ເຄືອບ ຫຼືວາງໄວ້ເທິງພື້ນທີ່ matte ແລະທົດສອບຫຼັງຈາກສໍາເລັດຮູບ.
ຈຸດ UV ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເທົ່າໃດ?
ປົກກະຕິແລ້ວປະມານ 10–40% ຫຼາຍກວ່າການພິມມາດຕະຖານ, ຫຼືປະມານສອງສາມເຊັນຕໍ່ຊິ້ນຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະລິມານສູງ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ສູງຂຶ້ນຕໍ່ການແລ່ນແບບພຣີມຽມໄລຍະສັ້ນ.
ສາມາດຈຸດ UV ເທິງເຄື່ອງພິມດິຈິຕອນໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ. UV ຈຸດດີຈີຕອລ ແລະຈຸດທີ່ສູງຂື້ນ ເໝາະກັບການແລ່ນໄລຍະສັ້ນ ແລະວຽກທີ່ປັບແຕ່ງເປັນແບບສ່ວນຕົວ, ເຖິງວ່າຫມຶກທີ່ອີງໃສ່-ຫມຶກບາງຊະນິດຈະຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດເກາະ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງແນະນຳໃຫ້ທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກ່ອນການຜະລິດ.
